Plus d'un demi siècle...
au service de la mesure et du contrôle de la pression ou de la température, a permis à l'équipe d'ingénieurs GEORGIN d'acquérir un savoir faire et une expérience dont l'expression se retrouvera tout au long de ce site, à commencer par les nombreuses technologies utilisées, afin de pouvoir proposer des solutions à chaque problème spécifique rencontré par ses clients.
Appareils de mesure
TRANSMETTEURS DE PRESSION
Le principe retenu par GEORGIN pour ses fabrications est le capteur à effet piézorésistif : sous l'effet de la pression, une déformation faisant varier proportionnellement un pont de résistances, est convertie en signal électrique.
Deux types de jauges sont, à ce jour, utilisées : • les jauges à semi-conducteur en silicium
• les jauges à couches épaisses sérigraphiées sur un support céramique qui offrent une tenue dans le temps et une tenue à l'environnement corrosif, excellentes.
TRANSMETTEURS DE TEMPERATURE
Un module électronique convertit le signal transmis par la sonde en signal analogique. Deux types de sonde de température sont prévus : • les sondes à thermocouple qui génèrent une tension
• les sondes à résistance électrique qui varient en fonction de la température.
Appareils de contrôle et de sécurité
PRESSOSTATS - THERMOSTATS
La pression ou température à contrôler est appliquée sur un élément sensible (soufflet-tube manométrique-bulbe). Lors de la variation de celle-ci, l'élément sensible se déforme et vient agir sur un fléau auquel est asservi un micro contact.
A l'opposé de cet élément sensible, un ressort réglable permet d'ajuster le point de fonctionnement : lorsque la pression dans l'élément sensible est suffisante pour combattre l'action du ressort, le fléau se déplace.
L'adjonction d'un second ressort réglable permet d'augmenter plus ou moins l'hystérésis (écart) ou d'agir sur le décalage entre deux contacts lorsque l'appareil en est pourvu.
ELEMENTS DE MESURE
A partir d'un boîtier unique par série (plusieurs séries disponibles), un des éléments de mesure ci-dessous est adapté, en fonction de l'utilisation du client :
Pression relative
• Soufflet :
L'élément sensible le plus standard utilisé dans nos pressostats et thermostats, est le soufflet métallique (bronze ou inox) constitué d'un tube ondulé muni de 2 extrémités rigides dont 1 hermétique. Flexible de par nature, il se comprime ou s'allonge axialement sous l'effet de la pression et permet d'obtenir une excellente reproductibilité.
• Membrane :
Pour les faibles pressions, le soufflet trop rigide, est remplacé par une membrane en élastomère qui est maintenue par 2 flasques métalliques.
La technologie "membrane" est aussi adoptée dans le cas de surpressions très élevées et de phénomènes pulsatoires.
• Tube manométrique :
Pour les très hautes pressions, l'élément sensible utilisé est un tube en inox spiralé et fermé à une extrémité qui se déplace sous l'effet de la pression.
Pression différentielle
Un pressostat différentiel est équipé de deux prises de pression : l'une (HP) est reliée à la pression la plus élevée, l'autre (BP) à la pression la plus faible ce qui implique dans la majorité des cas, un sens de montage.
Ces deux prises correspondent soit à deux soufflets montés en opposition, soit aux deux côtés d'une membrane.
La résultante des deux pressions vient agir sur le mécanisme interne qui fonctionne alors comme un appareil standard.
Pression absolue
Le pressostat est équipé d'un élément de mesure différentiel à soufflet dont l'un des soufflets est scellé au vide, afin de faire abstraction de la pression atmosphérique.
Température
Bulbe : GEORGIN utilise pour ses thermostats la loi de la tension de vapeur :
un liquide est enfermé sous pression dans un réservoir ; sous l'action de la chaleur, la température est transformée en pression dans le bulbe et transmise à un soufflet mécanique qui convertit cette pression en Force. Cette technologie a l'avantage de ne pas subir l'influence de la température ambiante.
Deux types de bulbes sont utilisés :
• Le bulbe à prise directe,
• Le bulbe avec capillaire permettant l'éloignement du plongeur.
Appareils de mesure
La sécurité électrique traitée par GEORGIN, concerne les sites industriels équipés d'installations électriques et sur lesquels sont susceptibles d'apparaître des atmosphères explosives.
Plusieurs modes de protection peuvent être utilisés pour l'instrumentation installée dans ces zones à risque d'explosion. GEORGIN propose à ses clients trois de ces modes, à savoir les enveloppes antidéflagrantes, la sécurité augmentée et, plus particulèrement, la sécurité intrinsèque.
Celle-ci est basée sur le principe du "circuit électrique de sécurité intrinsèque" défini par la norme européenne du CENELEC comme un "circuit dans lequel aucun effet thermique, produit dans les conditions d'épreuves prescrites par la norme, n'est capable de provoquer l'inflammation d'une atmosphère explosive donnée".
Ces circuits peuvent être de deux types :
Le matériel dit "à sécurité intrinsèque" destiné à être placé dans la zone dangereuse (capteur, indicateur de boucle, voyant...)
Le matériel dit "associé" dont seuls les circuits raccordés à la zone explosive sont de sécurité intrinsèque et qui reste en zone sûre (conditionneurs de signaux, alimentations...)
Un circuit de sécurité intrinsèque peut se concevoir de deux façons :
Soit entièrement isolé de la terre, il est alors dit à "isolement galvanique",
Soit référencé à la terre, ce sont les "barrières Zéner".
GEORGIN propose les deux solutions à ses clients qui pourront ainsi faire leur choix.
Catégorie de matériel : un matériel à sécurité intrisèque doit rester sûr, même en présence de défauts de composants ou de connections.
Si la conception du matériel lui permet de rester sûr, même en présence d'une combinaison de 2 défauts, il est dit de catégorie "ia".
S'il reste sûr, en présence d'un défaut, il est alors dit de catégorie "ib".
GEORGIN propose, pour la totalité de son catalogue, des matériel de catégorie "ia" ce qui permet de les employer dans toutes les zones et en particulier, les zones à danger permanent où seuls les appareils de S.I. "ia" sont autorisés.
Le principe retenu par GEORGIN pour ses fabrications est le capteur à effet piézorésistif : sous l'effet de la pression, une déformation faisant varier proportionnellement un pont de résistances, est convertie en signal électrique. 
Deux types de jauges sont, à ce jour, utilisées :
La pression ou température à contrôler est appliquée sur un élément sensible (soufflet-tube manométrique-bulbe). Lors de la variation de celle-ci, l'élément sensible se déforme et vient agir sur un fléau auquel est asservi un micro contact.
